בהתבסס על נתוני בדיקות וביצועים בתעשייה בתנאי הפעלה בפועל, השילוב של ספינות קרמיקה אלומינה בטוהר 99.8% ופלדת אל חלד 316L בשילוב עם מדיית סינון למינציה PTFE- מייצג את הפתרון העמיד ביותר עבור קולטי אבק תעשייתיים. מאפייני העמידות של רכיבי מפתח אלה משתנים בהתאם לחומר:
דירוג עמידות למארזי ציוד/רכיבים מבניים
ספינות קרמיקה אלומינה
יתרונות עיקריים: חוזק השפעה של 850 MPa; מסוגל לעמוד בחשיפה-לטווח ארוך לגז פליטה בטמפרטורה-גבוהה (1,000 מעלות) ושחיקה מאבק- בריכוז גבוה (10,000 מ"ג/מ"ר).
ביצועי עמידות: הוכח לפעול ברציפות במשך 5 שנים ללא שיפוץ גדול; תוחלת החיים עולה על זה של מתכות מסורתיות ביותר מ-300%. זהו החומר העמיד-המועדף לבלאי עבור תעשיות כבדות-בעלות שחיקה גבוהה כגון מתכות וייצור מלט.
נירוסטה 316L
יתרונות עיקריים: מכיל מוליבדן לעמידות בפני קורוזיה של יוני כלוריד; סגסוגת הכרום-ניקל יוצרת סרט-תחמוצת מרפא מעצמו, ומציעה עמידות בפני קורוזיה חומצה ואלקלי עדיפה בהרבה מפלדת פחמן רגילה או פלדת אל-חלד 304.
ביצועי עמידות: פועל לטווח ארוך-ללא חלודה או ניקוב בסביבות קורוזיביות מאוד (למשל, עיבוד כימי אלקלי כלור-); חיי השירות הם פי 2-3 מזה של מארזי פלדת פחמן סטנדרטיים עם ציפוי נגד-קורוזיה.
פלדת פחמן רגילה (עם גימור מגולוון או-בציפוי אבקה)
יתרונות עיקריים: עלות נמוכה וחוזק מכני בסיסי נאות; מתאים ליישומי אבק יבשים-סטנדרטיים.
ביצועי עמידות: פעולה יציבה למשך 3-5 שנים עם תחזוקה שוטפת; מתאים רק לסביבות תעשייתיות כלליות המאופיינות בשחיקה נמוכה והיעדר חומרים קורוזיביים חזקים.
